Статьи
7. Дело в смазке. Журнал. Энергонадзор. Урал, №1(4), 2009г.
8. ТУ
9. Методика высокотемпературных экспресс-испытаний
10. Описание измерительного стенда
11. Новые разработки
Известно, что номенклатура продукции любого предприятия должна периодически обновляться, а качество — улучшаться, иначе через какое-то время предприятие отстанет в техническом развитии. Выпускать бесконечно одну и ту же марку продукции — означает тупик. На главной странице представлена история создания смазок Суперконт. Наша основная специализация — постоянные исследования, коррекция составов с целью адаптации смазки к конкретным производственным условиям. Наша последняя разработка, используемая на действующем производстве — смазка с повышенной антикоррозийной устойчивостью к фтору и его соединенениям.
12. Другая разработка
Создание новой смазки взамен ранее выпускавшейся Примаконт. При этом сохранены основные принципы активной антикоррозийной защиты. В качестве дополнительного компонента используется мелкодисперсный порошок сплава с температурой плавления + 45 гр. С (Не удивляйтесь, такой сплав существует и широко использовался нами в 1986-1989 гг.)
Принцип работы
Смазка наносится тонким слоем (в данном случае принцип «сливочного масла» — чем толще слой, тем вкуснее — неуместен) на одну из контактных поверхностей, предварительно зачищенных до металлического блеска непосредственно перед нанесением смазки. Чем тоньше слой, тем лучше. Абразивная пыль удаляется сухой ветошью. Протирка органическими растворителями не рекомендуется. Контакт монтируется стандартным способом. Затяжка болтового крепления — «до упора» или моментным ключем по действующей инструкции. При запуске контакта в работу, по достижении температуры контакта выше 45 гр. С, частички легкоплавкого компонента расплавляются, более плотно заполняют микро и макро неровности рабочей поверхности, т.е. увеличивают рабочую площадь электропередачи, уменьшают величину переходного контактного сопротивления. Одновременно начинают растворяться частицы металла с более высокой температурой плавления, например, меди, создается новый сплав, который постепенно кристаллизуется, создавая твердую электропроводящую прокладку, по сути моделируя холодную плакировку контактной поверхности алюминиевых контакт-деталей. Твердая электропроводящая прокладка создает надежную антикоррозийную защиту от попадания в рабочую зону влаги, агрессивных химических агентов из окружающей атмосферы. Смазки, которые сохраняются в контактах в «жидком» состоянии, при повышении температуры могут вытекать из рабочей зоны, сорбировать влагу и другие агрессивные агенты, перенося их внутрь контакта.
Смысл использования легкоплавкого сплава
Органическая матрица всех смазок Суперконт представляет собой, своего рода, флюс, легкоплавкий сплав залуживает рабочую поверхноть в виде микро точек, выполняет микро пайку контакт-деталей, что увеличивает надежность и эффективность токопередачи. До какой температуры может формироваться новый сплав? Градусов до 500 С для медных и стальных контактов. При высоких температурах пайка автоматически выполняется бронзовыми сплавами (например, медь+ олово и свинец). И этот принцип нами исследовался и широко применялся в 1986-1989 гг. До какой температуры может формироваться новый сплав? Градусов до 500 С для медных и стальных контактов. При высоких температурах пайка автоматически выполняется бронзовыми сплавами (например, медь+ олово и свинец). И этот принцип нами исследовался и широко применялся в 1986-1989 гг. Всё абсолютно реально. Если проще, при стабилизации температуры на новом уровне новый сплав затвердевает. Прокладка снова становится полностью твердой. При дальнейшем повышении температуры до предельно допустимой по ГОСТ 10434-82 (по требованиям надежности) процесс повторяется. Таким образом, антикоррозийная защита на высоких температурах, после выгорания органического компонента, обеспечивается твердой металлической прокладкой.
15 мая 2014 г. г. Красноярск